высокой жидкотекучестью;
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга https://korpus.ru/
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя https://korpus.ru/
минимальной усадкой;
Преимущества технологии ХТС
Фасонное литьё ХТС востребовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других промышленных направлениях https://korpus.ru/
Процесс литья под давлением, которое осуществляется на специальном промышленном оборудовании, полностью автоматизирован https://korpus.ru/
Главная часть установки – камера для прессования, которая может быть холодной или горячей https://korpus.ru/
В конструктивном плане первый вариант камеры представляет собой уложенный горизонтально цилиндр с расположенными внутри поршнем и воронкой https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Через последнюю заливается расплавленный материал https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Литьё под давлением
Точное литьё по технологии ЛВМ
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Имя: RobertCrino
|